Sin embargo, el material de cadena corta es estable y el ácido algínico con un DP de aproximadamente 40 unidades de ácido urónico por cadena mostrará muy pocos cambios durante un año a 20 ° C. Sin embargo, el uso principal del ácido algínico, como desintegrante en tabletas farmacéuticas, depende de su capacidad para hincharse cuando se humedece y esto no se ve afectado por cambios en el DP. El alginato de propilenglicol fue preparado por primera vez por Steiner, pero Steiner y McNeely publicaron un método mejor en una patente más informativa. Se elabora mediante la reacción de óxido de propileno con ácido algínico y se esterifican los grupos de ácido carboxílico en las cadenas de ácido urónico.

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El extracto de alginato de sodio clarificado se trata con ácido mineral diluido, generalmente HCl o H2SO4, a temperatura ambiente y un precipitado gelatinoso de formas de ácido algínico que no se puede filtrar, simplemente bloquea cualquier medio filtrante. Normalmente se deja un ligero exceso de carbonato de sodio algas-marinas.com en el filtrado de extracción alcalino de modo que la adición de ácido libera dióxido de carbono gaseoso; éste se incorpora al gel de ácido algínico que se forma simultáneamente. El gel de ácido algínico se vuelve más firme si se permite que se acumule una capa de varias pulgadas de espesor en la superficie.

• Cuando se obtiene un sólido de color adecuado, se vuelve a separar en una pantalla metálica.
• Dependiendo de las algas utilizadas como materia prima, los pretratamientos anteriores con ácido y formalina pueden asegurar un color suficientemente pálido en el producto final.
• Sin embargo, para algunos alimentos y grados superiores, se puede usar blanqueador para mejorar el color y el olor del producto final, si es necesario.
• Es mejor hacerlo en esta etapa, en lugar de más tarde, porque el alginato de calcio es más resistente a la degradación que el ácido algínico.

Para una separación exitosa, este precipitado de ácido algínico debe tratarse suavemente para que no se rompa en pedazos finos y para que el dióxido de carbono no se pierda de su estructura. Las pérdidas de ácido algínico en los líquidos de drenaje pueden ser graves si la flotación no se realiza con cuidado. El precipitado de ácido algínico debe dejarse en contacto con el ácido mineral durante un tiempo suficiente para permitir que reaccione con cualquier solución de alginato de sodio ocluida en el precipitado formado. La principal ventaja de este proceso de alginato de calcio es que se puede extraer agua del ácido algínico fibroso resultante con relativa facilidad.

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A medida que avanza la extracción, el extracto se vuelve más espeso y puede tener la consistencia de una papilla espesa cuando se completa. Las cantidades de alginatos utilizadas dependen en gran medida del tipo de varilla de soldadura que se esté recubriendo y del equipo de extrusión que se utilice. En el caso de los alginatos solubles, puede ser del 0,4 al 1,2% para las varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno y del 0,15 al 0,25% para los tipos ácidos y orgánicos. Para los alginatos tixotrópicos, los fabricantes suelen encontrar más eficaz utilizar una mezcla de alginato de calcio y alginato de sodio con un contenido total de alginato de 0,4 a 0,6% para electrodos de bajo contenido de hidrógeno. Los fabricantes de alginatos son la mejor fuente de información para el uso de alginatos en aplicaciones de varillas de soldadura, por ejemplo, Protan.

Una prensa de tornillo, como la S-Press horizontal continua de Rietz, a menudo es adecuada para este exprimido y deshidratado. El producto deshidratado debe contener al menos un 25% de sólidos si se va a utilizar en la conversión de pasta del siguiente paso. En la práctica, las algas marinas se agitan en un tanque con la solución de carbonato de sodio (alrededor del 1,5%) a temperaturas de 50-95 ° C durante 1-2 horas. Para las malas hierbas que se han sometido a reducción de tamaño y pretratamiento con ácido, 2 horas a 50 ° C generalmente proporcionarán una buena extracción con poca degradación del alginato. El tiempo se puede reducir usando temperaturas más altas, generalmente con alguna pérdida de viscosidad en el producto final. Cuando se desea un alginato de menor viscosidad, se puede utilizar el equilibrio de altas temperaturas frente al tiempo para controlar la viscosidad. Si se utilizan malas hierbas enteras o piezas grandes para la extracción, serán necesarios tiempos más largos para la extracción completa.

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La patente original proporcionó un producto con un pH de aproximadamente 3, pero tenía poca estabilidad de viscosidad, tanto en estado sólido como en solución. Sin embargo, cuando se utilizó un ácido algínico hacerbafles.info parcialmente neutralizado, la reacción se aceleró y dio un producto más estable con un pH de 3,8-4,6; en estas condiciones se produjo una menor hidrólisis tanto del ácido algínico como del óxido de propileno.