El contenido de agua en el ácido algínico deshidratado es a menudo alto, por lo que debe usarse alcohol como disolvente para la conversión en alginato de sodio. Esto generalmente encarece el proceso a menos que la tasa de recuperación de alcohol sea muy buena, y esto no es fácil de lograr. Los procesos para la fabricación de alginato de sodio a partir de algas pardas se dividen en dos categorías. La figura 6 es un diagrama de los procesos, simplificado para mostrar su diferencia esencial. También se encuentran usos para las sales de potasio, amonio y calcio, así como para el propio ácido algínico. El único derivado sintético del ácido algínico que encuentra un amplio uso y aceptación como aditivo alimentario es el alginato de propilenglicol. Este se forma haciendo reaccionar óxido de propileno con ácido algínico húmedo (Steiner, 1947; Steiner y McNeely, 1950; Kelco 1952; Pettitt y Noto, 1973; Noto y Pettitt, 1980).

Los alginatos de propilenglicol muestran aproximadamente un 40% de pérdida de viscosidad después de un año a 25 ° C y también se vuelven menos solubles. El ácido hechizosdemagia.org algínico es el menos estable de los productos y cualquier material de cadena larga se degrada a cadenas más cortas en unos pocos meses a temperatura ambiente.

En las concentraciones utilizadas en la mayoría de las aplicaciones, el comportamiento de viscosidad de las soluciones de alginato es pseudoplástico, la solución fluye más fácilmente cuanto más se agita o bombea. Las mediciones de viscosidad reproducibles se realizan utilizando un viscosímetro de tipo rotacional, como el Brookfield Synchro-Lectric.

Al mismo tiempo, el ácido mineral elimina todos los compuestos fenólicos solubles en ácido. El pretratamiento (es decir, antes de la extracción alcalina) de las algas con ácido proporciona una extracción más eficaz, un producto menos coloreado y una menor pérdida de viscosidad durante la extracción, debido a que hay menos compuestos fenólicos presentes.

Muchos de los espesantes estándar, como el almidón, también reaccionan con estos tintes y esto conduce a rendimientos de color más bajos y, a veces, a productos insolubles que no se lavan fácilmente y que pueden dar como resultado un tejido con mal tacto. Los alginatos reaccionan mínimamente con los tintes reactivos, se eliminan fácilmente del tejido acabado y son los mejores espesantes para estos tintes. Muchos de los usos de los alginatos dependen de su efecto espesante, su capacidad para aumentar la viscosidad de sistemas acuosos usando concentraciones relativamente bajas.

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La esterificación se produce en los grupos de ácido carboxílico de la cadena de alginato, principalmente con el grupo hidroxilo primario del propilenglicol. Dependiendo de las condiciones de reacción, como la temperatura de reacción y las proporciones de óxido de propileno a ácido algínico, se pueden lograr diversos grados de esterificación. Un producto con aproximadamente un 60-70% de esterificación es satisfactorio para la mayoría de los propósitos, pero se puede lograr hasta aproximadamente un 90% de esterificación y este tipo de producto (80-90%) es útil en aplicaciones muy ácidas a corto plazo. El alginato de sodio se utiliza en algunos medicamentos líquidos para aumentar la viscosidad y mejorar la suspensión de sólidos. Las cápsulas que contienen alginato de sodio y carbonato de calcio se utilizan para proteger las áreas inflamadas cerca de la entrada al estómago. La acidez del estómago provoca la formación de ácido algínico insoluble y dióxido de carbono; el ácido algínico sube a la parte superior del contenido del estómago y forma una capa protectora. Los métodos y equipos de recubrimiento de papel se han desarrollado significativamente desde finales de la década de 1950 debido a la demanda de un papel estucado de precio moderado para una impresión de alta calidad.

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El segundo proceso ahorra un paso, la formación de alginato de calcio, pero también tiene algunas desventajas. Cuando se precipita ácido algínico en este proceso, forma un precipitado gelatinoso que es muy difícil de separar y las pérdidas totales de ácido algínico son generalmente mayores que en el proceso anterior. La eliminación de líquido («deshidratación») del interior de la estructura de gel del ácido algínico separado también presenta dificultades en este segundo proceso.

• Las soluciones de alginatos altamente polimerizados perderán viscosidad a temperatura ambiente dentro de un año y para lograr viscosidades altas y estables es mejor agregar iones de calcio a una solución de un alginato con un DP moderado.
• Las soluciones neutras de alginatos de viscosidad baja a media se pueden mantener a 25 ° C durante varios años, sin pérdida apreciable de viscosidad, siempre que se agregue un conservante microbiano adecuado.
• Las sales catiónicas monovalentes [Na, K, NH4, 3NH] del ácido algínico y su éster de propilenglicol se disuelven en agua, pero el ácido algínico y la sal de calcio no.
• Pequeñas cantidades de calcio aumentan en gran medida la estabilidad de las soluciones de alginato de sodio.
• Las soluciones de alginato de propilenglicol son estables a temperatura ambiente de pH 3-4; por debajo de pH 2 y por encima de pH 6, perderán viscosidad rápidamente incluso a temperatura ambiente.

Estas pastas pueden aplicarse a la tela mediante un equipo de impresión por serigrafía o por rodillo. Una excelente revisión de Hilton analiza el papel del espesante en la impresión de tejidos y las ventajas / desventajas del alginato de sodio en diferentes procesos de impresión. Los alginatos se convirtieron en espesantes importantes con la llegada de los tintes reactivos que se combinan químicamente con la celulosa en sus grupos hidroxilo.

El equipo de recubrimiento de cuchillas de arrastre funciona a metros por minuto o más, por lo que el material de recubrimiento, generalmente arcilla más un aglutinante de látex sintético, debe tener propiedades reológicas consistentes en las condiciones de recubrimiento. Hasta un 1% de alginato evitará el cambio en la viscosidad de la suspensión de recubrimiento bajo las condiciones de alto cizallamiento donde entra en contacto con el rodillo. El alginato también ayuda a controlar la pérdida de agua de software transportes la suspensión de recubrimiento en el papel, entre el punto donde se aplica el recubrimiento y el punto donde el exceso es eliminado por la cuchilla de arrastre. No se debe permitir que la viscosidad de la suspensión de revestimiento aumente por la pérdida de agua en el papel porque esto conduce a una eliminación desigual por la cuchilla de arrastre y a la formación de rayas en el revestimiento. Se utilizan alginatos de viscosidad media a alta, en una proporción de 0,4-0,8% de los sólidos de arcilla.

Se ha informado que una nueva forma modificada de alginato de sodio es más eficaz que el alginato existente y da como resultado costos de procesamiento más bajos. En la impresión textil, los alginatos se utilizan como espesantes para la pasta que contiene el tinte.